数控加工中心机器轰鸣，智能出产线高速工作，机械臂上下左右灵敏起落，一排排液压元件零部件“流”下出产线……这是坐落临西县的中伟卓特液压科技有限公司施行技改后的出产新场景。

  技能改造是进步企业中心竞争力的加快器。近年来，该公司加大技改投入，推进要害工序、中心装备晋级换代，大力培养开展新质出产力，从传统轴承制作起步，到整机以多元化产品开辟高端商场，先后施行5项技改项目，已开展成为出产全液压经济型轮式挖掘机、工程机械用液压泵、马达、减速机及阀类的国家高新技能企业、国家级专精特新“小伟人”企业，年产值约15万套，主流产品国内商场占有率达28%以上。

  在中伟卓特现代化车间，记者看到，出产操作都是经过机器自主工作。每台机器都装备一个显现看板，能够实时、明晰地看到机床的出产状况、质量数据等内容。

  这是中伟卓特施行的数字化车间进步改造项目的一个生动缩影。“工欲善其事，必先利其器。咱们技改的要害一步便是推进出产设备更新。”中伟卓特技能中心主任师新华介绍，该项目出资5000万，旨在对整个出产流程进行智能化晋级。现在，公司已引入自动化出产线条，更新数控车床、卧式四轴加工中心等国内外高端设备900台，出产功率进步50%以上。

  滚倒剃桁架式智能出产线上，跟着绿色小灯闪耀，工人正依照指示灯提示，将齿轮原材料放置在指定工位。

  这条出产线将滚轮、倒角、制齿、清洗4道工序完美交融，完成全自动化，具有高功率、高质量、低能耗等显著特点，其产品下线后适用于三一、柳工、徐工、小松、住友、大宇、现代、神钢、卡特等企业的挖掘机配套服务。

  该公司还引入了光谱分析仪、三坐标测量仪、轮廓仪等多个高端查验测验仪器，施行全流程质量管理，让产品质量操控更精准，不断为制作添“智”。

  液压元件是工程机械中心零部件，但前几年，我国高端液压产品一向被国外公司所独占。

  怎么“破圈”包围？中伟卓特用实践证明：以技改为引擎，强化科学技能创新，自动补齐要害中心技能，是坚持传统产业旺盛生命力的暗码。

  在公司配套车间采访时，记者正好遇到了一名韩国专家进入该车间恒温安装实验室，边拿着手机手电筒查看液压泵边与工人攀谈。

  “这名韩国专家在对液压泵壳体的弧度、摇晃进行辅导。”车间主任张金波说，这是公司延聘的4位韩国专家的其间1位，简直每天在车间都能看到他的身影。

  近年来，公司先后延聘国内外技能与质量人员120余人，组成高素质科研团队。并建立液压恒温检测实验室，装备液压泵归纳试验台、小排量液压泵试验台，专门研讨制作工程机械用反转减速机、反转马达、液压泵及液压元件等设备，成功处理马达与液压泵开发研讨中遇到的技能难题。

  2023年，中伟卓特获7项国家发明专利、5项实用新型专利授权，为历年数量最多，累计取得国家授权专利64项，商标所有权114项。《液压泵内部球铰》《液压泵缸体配油盘及柱塞结构》等多项研制效果到达世界领先水平。以技能创新推进产品迭代晋级，公司年总销售额打破10余亿元。

  前不久，在法国世界工程机械与建材机械饱览会上，中伟卓特携ZT18装载机、ZT27小型挖掘机2款新品参展，获参展世人重视。

  “咱们出产的ZT27小型挖掘机，灵敏细巧，转场便利，可直接进电梯。”师新华说，挖掘机80%以上的部件，都是他们自主规划、自主研制、自主出产的。经过用液压体系代替机械体系，同工况情况下，机械功率进步10%，并且在油耗、内存等方面均有不同程度进步。

  该公司安身液压散件根底，开端出产全液压轮式挖掘机，施行年产2000台全液压6吨以上装载机项目，项目方案于今年下半年投产，投产后，可完成装载机产品代替进口。

  上一年，中伟卓特又投入近2000万元资金用于新产品研制和新工艺改善，成功转化40余个液压产品及中心零部件。现在，公司已成功研制出10余款具有自主知识产权的挖掘机，挖机整机产品营销售卖订单大跨步递加，4条拼装流水线正满负荷工作。

  一个个技改项目的相继施行让公司开展驶入“快车道”。现在，中伟卓特已和国内外多家工程机械厂家建立了长时间安稳的供货联系，液压产品远销菲律宾、越南、印度、俄罗斯、巴西等东南亚、非洲、欧美60多个国家和地区。